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影響搖床分選指標(biāo)的因素主要包括床面的差動運(yùn)動特性、床條、沖程、沖次、沖洗水、床面橫向坡度、入選礦石性質(zhì)、給礦速度等。
1. 床面差動運(yùn)動特性，床面運(yùn)動的不對稱程度將影響物料在搖床上的松散分層和運(yùn)搬分帶，一般來說，床面的不對稱間常表現(xiàn)有較大的黏結(jié)力，而不易相對移動，此時應(yīng)選用不對稱運(yùn)動程度較大的搖床，如云錫搖床、彈簧搖床等，這些搖床的床面為滑動支撐或滾動支撐，可保證礦漿層作水平剪切，對松散微礦粒有利，在選別粗粒礦石，允許采用不對稱性稍小一些的搖床（如6-S搖床）此時因礦物的粒度粗，分層速度快，可借助床面的弧線往復(fù)運(yùn)動（用搖動桿支撐）迅速將高密度產(chǎn)物排出。
2. 床條及其布置形式，床條是床面的重要組成部分，必須適應(yīng)入選原料性質(zhì)，床條的高度、間距及形狀影響著水流沿床面橫向的流動速度，特別是對床條溝內(nèi)的脈動速度影響更大。矩形床條引起的脈動速度大，處理礦砂的搖床常采用；三角形床條、尤其是刻槽形床條形成的脈動速度很小，適于在處理細(xì)砂或礦泥的搖床上使用。
3. 沖程和沖次，搖床的沖程和沖次對礦粒在床面上的松散分層和運(yùn)搬分帶同樣有十分重要的影響，在一家范圍中增大沖程和沖次，礦粒在縱向運(yùn)動速度將隨之增大，然而，若沖程 和沖次過大，低密度礦粒會發(fā)生混雜，造成分帶不清，過小的沖程和沖次，會大大降低礦粒的縱向移動速度，對分選也不利，因此搖床沖程一般在5-25mm調(diào)節(jié)，沖次則在250-400r/min調(diào)節(jié)。
沖程和沖次的適宜值主要與入選的礦石粒茺有關(guān)，粗砂搖床取較大沖程、較小沖次；細(xì)砂和礦泥搖床取較小沖程、較大沖次，常用的搖床沖程和次如表下圖
常用的搖床沖程和沖次
6-S搖床 | 云錫式搖床 |
彈簧搖床
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給料 | 沖程mm | 沖次r/min | 給料 | 沖程mm | 沖次r/min | 給料粒級mm | 沖程mm | 沖次r/min |
礦砂 | 18-24 | 250-300 | 粗砂 | 16-20 | 270-290 | 0.5-0.2 | 15-17 | 300 |
礦泥 | 8-16 | 300-340 | 細(xì)砂 | 11-16 | 290-320 | 0.2-0.074 | 11-15 | 315 |
礦泥 | 8-11 | 320-360 | 0.074-0.037 | 10-14 | 330 | |||
-0.037 | 5-8 | 360 | ||||||
4. 沖洗水和床面橫向坡度，沖洗水的大小和坡度共同決定著橫向水流的流速。增大坡度或增大水量均可增大橫向水速，處理同一種物料時，“大坡小水”和“小坡大水”均可以使礦粒獲得同樣的橫向速度，但“大坡小水”的操作方法有助于省水,不過此時的精礦帶將變窄，而不利于提高精礦質(zhì)量，因些進(jìn)行粗選和掃選時，采用“大坡小水”，進(jìn)行精選時采用“小坡大水”
粗砂搖床的床條較高，其橫向坡度奕較大，細(xì)砂及礦泥搖床的橫坡相對較小，生產(chǎn)中常用的搖床橫坡大至為：粗砂搖床2.5°-4.5°，細(xì)砂搖床1.5°-3.5°，礦泥搖床1°-2°。
從給水量來看，粗砂搖床單位時間的給水量較多，但處理每噸礦石的耗水量則相對較少，通常處理每噸礦石洗滌水量為1-3?/t,加上給礦水總耗水量為3-10?/t。
5. 礦石入選前的準(zhǔn)備及給礦量，為了便于選擇搖床的適宜操作條件，礦石在入選前應(yīng)進(jìn)行分級，采用水力分級方法所獲得的產(chǎn)物中，高密度礦物的平均粒度要求在比較低密度礦物的小許多，因而有析離分層，所以，生產(chǎn)中常采用4-6室機(jī)械攪拌式水力分級機(jī)對折床給礦進(jìn)行分選。
搖床處理礦石的粒度上限為2-3mm（粗砂搖床），礦泥搖床的回收粒度下限一般為0.02mm，給礦中若含有大量微細(xì)粒級礦泥，不僅它們難回收，而且因礦漿黏度增大，分層速度降低，還會導(dǎo)致較多高密度礦物損失，所以在搖床給礦中含泥（指小于10-20μm粒級）量多時，需進(jìn)行預(yù)先脫泥。